При обработке листового металла средней и большой толщины, как правило, используется технология горячей прокатки, при этом основным методом изготовления является прокатка. Обычно применяются стали марок Q235, Q345, различные высокопрочные стали и аналогичные. Для уменьшения дефектов поперечного сечения, возникающих при резке, резка производится при высоких температурах, обычно от 400°C до 700°C. Четыре основные проблемы при интенсивной резке ножами. 1. Высокая температура: При высоких температурах мартенсит в инструменте подвергается отпуску и распадается на феррит и крупные карбиды, что приводит к размягчению матрицы. При 400 °C цементит (Fe3C) начинает укрупняться и терять эффективность; в результате лезвие теряет твердость и выходит из строя. 2. Оксидная окалина: Наличие окалины из оксида железа на поверхности горячекатаных листов приводит к усиленному абразивному износу инструмента. Режущая кромка ножа постепенно закругляется, теряя остроту, что, в свою очередь, непреднамеренно увеличивает зазор между инструментом и приводит к образованию более крупных заусенцев на стальном листе. 3. Усталость: Твердость оксидного слоя на поверхности пластины значительно выше, чем у основного металла; он хрупкий и абразивный, и поэтому является основной причиной износа и поломки режущего инструмента. В то же время, условия резки с термоциклированием усиливают усталостные эффекты. 4. Ударная нагрузка: Что касается ударной нагрузки, толщина горячекатаных листов обычно неравномерна, и хрупкая оксидная пленка разрушается при ударе, что приводит к локальным пикам напряжения на режущих кромках; при многократных ударах микроскопические дефекты режущей кромки увеличиваются, так что от ножа отслаиваются небольшие кусочки поверхностного материала, и происходит сколы на режущей кромке. Мишени для резки толстых листов. В условиях вышеуказанных сложных производственных процессов сталелитейные заводы сталкиваются со значительными трудностями в достижении заданных критериев резки: 1. Заусенцы от среза составляют менее 3–5% от толщины пластины. 2. Допуск по длине листового металла после резки составляет от плюс-минус 0,5 до 1 мм, а разрез должен быть перпендикулярным. 3. Чистый поперечный срез без разрывов, узелков или обрушения краев. 4. Срок службы лезвия, позволяющий осуществлять серийное производство с низкой частотой смены инструмента. Легированный состав и характеристики инструментальной стали H13 Для решения сложных задач, связанных с резкой тяжелых листовых материалов, компания LCKNIFE выбрала инструментальную сталь H13 (1.2344, 4Cr5MoSiV1) благодаря ее выгодному составу. 1. Углерод (C: 0,32–0,45%): Способствует закалочной твердости матрицы и основной износостойкости; среднее содержание углерода обеспечивает прочность ножа, не вызывая при этом хрупкости. 2. Кремний (Si: 0,80–1,25%): Улучшает закаливаемость ножевой стали, повышает стойкость к окислению и термической усталости. 3. Марганец (Mn: 0,20–0,60%): Способствует закаливаемости инструмента. 4. Хром (Cr: 4,75–5,5...