Неравномерный износ выравнивающие ролики Это распространенная проблема в металлообработке, приводящая к появлению «тигровых полос», следов на поверхности и неравномерной плоскости. Неравномерный износ валков ставит под угрозу точность всей производственной линии.

Выполните следующие пять важных шагов, чтобы диагностировать проблему и максимально продлить срок службы вашего оборудования:

1. Проверьте однородность материала.
Наиболее частой причиной локального износа является обработка листов различной ширины или непостоянной твердости. Если постоянно пропускать узкие полосы через центр широкого станка, середина валка «выпукнет». Стратегия: по возможности меняйте положение подачи или убедитесь, что валы рассчитаны на предел текучести конкретного материала.

2. Проверка параллельности и калибровки.
Если одна сторона валка изнашивается быстрее другой, вероятно, рама машины или зазор между валками смещены. Используйте прецизионные щупы или электронные датчики, чтобы убедиться в идеальной параллельности верхнего и нижнего рядов валков. Даже несколько микрон наклона могут создать зону высокого давления, которая ускоряет трение.

3. Проверьте поддержку резервного копирования.
Выравнивающие ролики имеют тонкую форму и склонны к деформации. Их прямолинейность обеспечивается опорными роликами. Если опорный ролик заклинит или сместится, рабочий ролик будет изгибаться под нагрузкой, вызывая неравномерное распределение давления и преждевременный износ в точках приложения давления.

4. Проведите аудит системы смазки и охлаждения.
Контакт металла с металлом генерирует огромное количество тепла. Недостаточная смазка приводит к «адгезионному износу», при котором микроскопические частицы листового металла привариваются к валику. Убедитесь, что ваши системы распыления не засорены и что вы используете смазку с соответствующими присадками высокого давления (EP).