Варианты материала лезвия H13 1. Нестандартный H13 (некачественный/из лома): производится из стального лома (стали Ditiao) без соблюдения официальных химических или качественных стандартов. 2. Стандарт H13 (на основе лома): сталь на основе лома, которая, как утверждается, соответствует базовому химическому составу GB (Национальный стандарт), но не обладает достаточной чистотой. 3. ESR H13 (на основе лома): H13 на основе лома, прошедший электрошлаковую переплавку (ESR) для повышения чистоты, хотя исходный материал остается менее качественным. 4. Стандарт GB H13 (национальный стандарт): Обычная инструментальная сталь H13, производимая авторитетными заводами в соответствии с китайским национальным стандартом (GB/T 1299). 5. Электрошлаковый переплавленный H13 (ESR H13): Высококачественный H13, полученный методом электрошлакового переплава, что обеспечивает улучшенные изотропные свойства и снижение количества примесей. 6. Ультраочищенный ESR H13: Высококачественный ESR H13, прошедший специальную обработку (например, упомянутые вами ковку и термообработку) для достижения ультрамелкозернистой структуры. 7. PESR H13 (PESR под давлением/в защитной атмосфере): Высший класс; H13 производится методом электрошлакового переплава в защитной атмосфере, предотвращающей окисление и обеспечивающей максимальную чистоту и прочность материала. Наша компания специализируется на производстве высокопроизводительных лезвия гильотинных ножниц Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных материалов, разработанных с учетом ваших конкретных потребностей. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

510 л режущий нож В настоящее время это высококачественный стальной продукт, используемый для изготовления продольных балок в автомобильной промышленности. Его химический состав включает C ≤ 0,20%, Mn 1%–1,6% и Si ≤ 0,55%, а предел прочности на растяжение составляет от 510 до 630 МПа. Из-за свойств материала режущие лезвия должны соответствовать исключительно высоким стандартам как по прочности, так и по износостойкости. К распространенным видам разрушения таких лезвий относятся пластическая деформация (провисание), абразивный износ и растрескивание, что приводит к чрезвычайно высокой скорости износа лезвий. Для решения этих задач наша компания использует специально заказываемое низкоуглеродистое (C ≤ 0,38%) сверхчистое сырье H13, полученное методом электрошлакового переплава (ЭШП), от ведущих металлургических заводов. Наш специализированный процесс включает в себя: Точная ковка Сфероидизирующий отжиг Закалка в масле при 1040 °C Четыре или более циклов тщательной закалки Полевые испытания, проведенные конечными пользователями, подтверждают, что объем резки стали на одном лезвии увеличился более чем вдвое. Это достижение принесло значительные экономические выгоды, ощутимо способствуя снижению затрат и повышению эффективности для наших клиентов.

Применение оптимального процесса термообработки для средне- и толстолистовой стали H13. лезвия ножниц могут обеспечить необходимые механические свойства и значительно продлить срок их службы. Однако, если дефекты термообработки возникают из-за неправильного проектирования процесса или ошибок в эксплуатации, несущая способность лопатки будет серьезно снижена. Это приводит к преждевременному выходу из строя и сокращению срока службы. К распространенным дефектам термообработки относятся перегрев, пригорание, обезуглероживание, растрескивание, неравномерное закаливание и недостаточная твердость. После того, как лезвия из стали H13 прослужат определенный период и внутренние напряжения достигнут критического предела, необходимо провести процесс отпуска для снятия напряжений. Невыполнение этого может привести к растрескиванию, вызванному этими внутренними напряжениями, в процессе дальнейшей эксплуатации.

Шероховатость ножницы Это оказывает огромное влияние на точность и долговечность лезвия. Заточенная поверхность лезвия фактически образована бесчисленными бороздками, выточенными многочисленными абразивными зернами на шлифовальном круге. Закаленная режущая кромка из стали CCr12MoV с твердостью HRC60° изготавливается с помощью шлифовального круга из белого корунда средней мягкости марки K с зернистостью 80. За счет максимального увеличения линейной скорости шлифовального круга и умеренного уменьшения линейной скорости и продольной подачи заготовки достигается более высокое качество поверхности с лучшей шероховатостью! Нож Licheng: совершенство достигается в каждой детали!

Подготовка к предварительному закаливанию Ножи для резки : Очистка: Тщательно удалите все остатки смазочно-охлаждающих жидкостей и масел для нарезания резьбы из просверленных и нарезанных отверстий. Покрытие: Высушите лезвия на воздухе и нанесите специальное антиоксидантное и противообезуглероживающее покрытие. Сушка: поместить в сушильный шкаф при постоянной температуре 60°C на 2 часа. Заделка отверстий: После извлечения из печи используйте асбест или огнеупорную глину для заделки всех сквозных отверстий и отверстий, в которые была произведена глухая резьба. Лезвия Lichen Blades: Именно эти скрупулезные детали определяют превосходное качество наших режущих кромок!

Сплав 9CrSi остается доминирующим выбором на рынке гибочных станков и среди конечных пользователей благодаря исключительному соотношению цены и качества. Однако 9CrSi очень чувствителен к перегреву в процессе закалки. Если содержание углерода на поверхности снижается до 0,6–0,7% из-за обезуглероживания, то режущий нож Хотя твердость поверхности может достигать 60–62 HRC, прочность на изгиб резко снизится на 40–50%. Для решения этой проблемы, Нож Личенг Внедрена специализированная технология «Закалка и упрочнение с нулевым временем выдержки», основанная на обширных экспериментальных данных. Минимизация времени пребывания лопаток в нагревательной печи позволяет значительно снизить окисление и обезуглероживание поверхности.

Быстрорежущая сталь марки W6 все чаще используется для изготовления лезвий для резки, строгания и вращательной резки благодаря своей исключительной прочности и краснотвердости. Однако большинство лезвий из быстрорежущей стали имеют большую длину и толщину; в сочетании с высокими температурами закалки это часто приводит к значительной деформации. Кроме того, высокая стойкость к отпуску делает традиционную правку крайне сложной. Для решения этих проблем при обработке длинных лезвий из быстрорежущей стали мы используем метод термической коррекции удара. Нагревая лезвие до температуры от 300°C до 450°C, материал достигает оптимальной пластичности в термических условиях. Контролируемая ковка при этой температуре обеспечивает эффективную деформацию и точное выравнивание. Нож Личенг Мы завоевываем сердца клиентов своим профессионализмом.

Основные преимущества Ножи для одновального измельчителя ： 1. Конструкция с возможностью поворота в четырех направлениях (увеличенный срок службы) Четыре режущие кромки: Большинство односторонних лезвий имеют квадратную форму с вогнутой поверхностью. Это позволяет поворачивать лезвие на 90°, когда одна из кромок затупится. Экономичность: По сути, вы получаете четыре «новых» лезвия по цене одного, прежде чем потребуется полная замена или переточка. 2. Индивидуальная замена "на болтах" для локализованного ремонта: В отличие от двухвальных лопастей, которые часто интегрированы или сложены друг на друга, одновальные лопасти крепятся к ротору по отдельности. Минимальное время простоя: Если вы наедете на кусок "неразрушаемого металла" (не поддающийся измельчению мусор) и повредите лопасть, вам нужно будет заменить только этот конкретный узел стоимостью 10-20 долларов, а не разбирать весь вал целиком. 3. Варианты высокоэффективных сплавов. Благодаря своим небольшим размерам и модульной конструкции, эти лезвия могут быть изготовлены из высококачественных специализированных сталей, подходящих для различных материалов: DC53 / D2 (SKD-11): Отлично подходит для обычных пластмасс и материалов с высоким износом. H13: Лучше подходит для материалов, выделяющих больше тепла. Наконечник из карбида вольфрама: Для чрезвычайно абразивных материалов, таких как пластмассы, армированные стекловолокном. 4. Оптимальная геометрия резки. Режущее действие: лезвия действуют как ножницы по отношению к неподвижным контрножам. Этот «чистый срез» уменьшает количество пыли (мелких частиц) и предотвращает разрыв или плавление материала. Регулируемые зазоры: расстояние между лезвиями ротора и контрножами можно точно настроить для поддержания остроты режущей способности по мере износа лезвий. 5. Вогнутая поверхность для более эффективного захвата: вогнутая (полая) поверхность лопасти создает более острый угол, позволяя ротору эффективнее «вгрызаться» в твердые блоки пластика или дерева, чем плоская лопасть....