Конструкция гидравлического поворотного балочного ножа по своей сути обладает рядом конструктивных недостатков: Линейность и деформация: Сам держатель лезвия имеет дугообразную форму, и прямолинейность разрезаемого материала обеспечивается за счет контакта в дугообразных точках. Однако точка приложения силы на держателе и сила резания на лезвии не совпадают и разделены значительным расстоянием. При длительной эксплуатации это делает держатель восприимчивым к усталости и деформации, что приводит к сильному «прогибу лезвия» и образованию заусенцев на режущей кромке. Механический люфт: В подшипниковом соединении между маятником и корпусом рамы обычно имеется чрезмерный зазор, часто превышающий 0,10 мм. Эффективность и универсальность: угол резки фиксирован и не регулируется, что означает, что станок работает одинаково как с толстыми, так и с тонкими листами, что является трудоемким и энергонеэффективным процессом. Деформация материала: ромбовидная форма лезвия приводит к «скручиванию» или «спиральному» изгибанию разрезаемого материала; чем уже заготовка, тем сильнее деформация. Вывод: «Чтобы хорошо выполнить работу, сначала нужно заточить инструменты». Выбор высококачественных ножниц — единственный способ повысить производительность станка премиум-класса. лезвия ножниц до предела своих возможностей.

Портал лезвия ножниц Лопасти работают в суровых условиях и подвергаются значительным нагрузкам, что требует больших габаритов — как правило, толщиной ≥40 мм. На современном рынке, где конкурентные торги часто носят неорганизованный характер, некоторые производители пытаются снизить затраты, используя листовую сталь 55SiCr. Однако с увеличением толщины сила прокатки с трудом проникает в сердцевину листовой стали. Это приводит к минимальной пластической деформации в центре, оставляя металлургические дефекты — такие как газовые полости, включения и пористость — неустраненными. Следовательно, механические свойства лопаток существенно ухудшаются.

Часто наши клиенты, уделяющие большое внимание деталям, задают вопрос: «Зачем вы наносите это покрытие на...?» лезвия ножниц перед охлаждением? Проще говоря: поскольку режущие лезвия выпускаются в различных размерах и часто изготавливаются на заказ, они лучше всего подходят для нагрева в печи коробчатого типа. Однако главный недостаток таких печей заключается в том, что они не могут изолировать заготовку от воздуха. При нагревании лезвия в присутствии кислорода происходит окислительное обезуглероживание, то есть содержание углерода на поверхности лезвия уменьшается. Это негативно сказывается на качестве поверхности после закалки. Если этот слой обезуглероживания слишком глубокий, чтобы его можно было полностью удалить при финишной обработке, он может стать источником усталости, что приведет к трещинам или поломке. Нанесение этого специального антиоксидантного и противообезуглероживающего покрытия и его сушка перед нагревом позволяют создать защитный барьер, эффективно сохраняющий целостность стали. Нож Личенг Мы уделяем внимание каждой детали.

Варианты материала лезвия H13 1. Нестандартный H13 (некачественный/из лома): производится из стального лома (стали Ditiao) без соблюдения официальных химических или качественных стандартов. 2. Стандарт H13 (на основе лома): сталь на основе лома, которая, как утверждается, соответствует базовому химическому составу GB (Национальный стандарт), но не обладает достаточной чистотой. 3. ESR H13 (на основе лома): H13 на основе лома, прошедший электрошлаковую переплавку (ESR) для повышения чистоты, хотя исходный материал остается менее качественным. 4. Стандарт GB H13 (национальный стандарт): Обычная инструментальная сталь H13, производимая авторитетными заводами в соответствии с китайским национальным стандартом (GB/T 1299). 5. Электрошлаковый переплавленный H13 (ESR H13): Высококачественный H13, полученный методом электрошлакового переплава, что обеспечивает улучшенные изотропные свойства и снижение количества примесей. 6. Ультраочищенный ESR H13: Высококачественный ESR H13, прошедший специальную обработку (например, упомянутые вами ковку и термообработку) для достижения ультрамелкозернистой структуры. 7. PESR H13 (PESR под давлением/в защитной атмосфере): Высший класс; H13 производится методом электрошлакового переплава в защитной атмосфере, предотвращающей окисление и обеспечивающей максимальную чистоту и прочность материала. Наша компания специализируется на производстве высокопроизводительных лезвия гильотинных ножниц Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных материалов, разработанных с учетом ваших конкретных потребностей. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

510 л режущий нож В настоящее время это высококачественный стальной продукт, используемый для изготовления продольных балок в автомобильной промышленности. Его химический состав включает C ≤ 0,20%, Mn 1%–1,6% и Si ≤ 0,55%, а предел прочности на растяжение составляет от 510 до 630 МПа. Из-за свойств материала режущие лезвия должны соответствовать исключительно высоким стандартам как по прочности, так и по износостойкости. К распространенным видам разрушения таких лезвий относятся пластическая деформация (провисание), абразивный износ и растрескивание, что приводит к чрезвычайно высокой скорости износа лезвий. Для решения этих задач наша компания использует специально заказываемое низкоуглеродистое (C ≤ 0,38%) сверхчистое сырье H13, полученное методом электрошлакового переплава (ЭШП), от ведущих металлургических заводов. Наш специализированный процесс включает в себя: Точная ковка Сфероидизирующий отжиг Закалка в масле при 1040 °C Четыре или более циклов тщательной закалки Полевые испытания, проведенные конечными пользователями, подтверждают, что объем резки стали на одном лезвии увеличился более чем вдвое. Это достижение принесло значительные экономические выгоды, ощутимо способствуя снижению затрат и повышению эффективности для наших клиентов.

Применение оптимального процесса термообработки для средне- и толстолистовой стали H13. лезвия ножниц могут обеспечить необходимые механические свойства и значительно продлить срок их службы. Однако, если дефекты термообработки возникают из-за неправильного проектирования процесса или ошибок в эксплуатации, несущая способность лопатки будет серьезно снижена. Это приводит к преждевременному выходу из строя и сокращению срока службы. К распространенным дефектам термообработки относятся перегрев, пригорание, обезуглероживание, растрескивание, неравномерное закаливание и недостаточная твердость. После того, как лезвия из стали H13 прослужат определенный период и внутренние напряжения достигнут критического предела, необходимо провести процесс отпуска для снятия напряжений. Невыполнение этого может привести к растрескиванию, вызванному этими внутренними напряжениями, в процессе дальнейшей эксплуатации.

Шероховатость ножницы Это оказывает огромное влияние на точность и долговечность лезвия. Заточенная поверхность лезвия фактически образована бесчисленными бороздками, выточенными многочисленными абразивными зернами на шлифовальном круге. Закаленная режущая кромка из стали CCr12MoV с твердостью HRC60° изготавливается с помощью шлифовального круга из белого корунда средней мягкости марки K с зернистостью 80. За счет максимального увеличения линейной скорости шлифовального круга и умеренного уменьшения линейной скорости и продольной подачи заготовки достигается более высокое качество поверхности с лучшей шероховатостью! Нож Licheng: совершенство достигается в каждой детали!

Подготовка к предварительному закаливанию Ножи для резки : Очистка: Тщательно удалите все остатки смазочно-охлаждающих жидкостей и масел для нарезания резьбы из просверленных и нарезанных отверстий. Покрытие: Высушите лезвия на воздухе и нанесите специальное антиоксидантное и противообезуглероживающее покрытие. Сушка: поместить в сушильный шкаф при постоянной температуре 60°C на 2 часа. Заделка отверстий: После извлечения из печи используйте асбест или огнеупорную глину для заделки всех сквозных отверстий и отверстий, в которые была произведена глухая резьба. Лезвия Lichen Blades: Именно эти скрупулезные детали определяют превосходное качество наших режущих кромок!