Применение лезвие прокатных ножниц чрезвычайно обширна, в основном сосредоточена в отраслях, требующих крупномасштабной и эффективной обработки тонких и средних по толщине пластин:

·Прокатка стали: это наиболее традиционная область применения прокатных ножниц. Они используются для продольной и продольной резки широких рулонов стали, полученных прокаткой, на несколько узких рулонов требуемой ширины, а также для резки кромок для удаления неровностей с кромок листа.
·Обработка металлических изделий: При производстве таких изделий, как жалюзийные панели, потолочные балки, кабельные лотки, панели ограждений и т. д., перед формованием необходимо разделить рулонный материал на полосы, причем прокатная резка является обязательным предшествующим процессом.
·Автомобильная промышленность: используется для резки металлических листов, таких как панели кузова автомобиля и внутренние структурные компоненты.
·Авиационно-космическая промышленность: резка алюминиевых сплавов, титановых сплавов и других аэрокосмических материалов.
·Производство бытовой техники: используется для обработки внешних панелей корпусов бытовой техники, такой как холодильники, стиральные машины и кондиционеры.
·Упаковочная и полиграфическая промышленность: используется для резки упаковочных материалов, таких как жесть, алюминиевая фольга, картон и т. д.

Значительные преимущества рулона лезвие для продольной резки

По сравнению с традиционной штамповкой, лазерной или плазменной резкой, прокатная резка имеет незаменимые преимущества:

1. Высокая эффективность и непрерывность: метод непрерывной вращательной резки отличается чрезвычайно высокой скоростью, особенно подходит для крупномасштабной обработки рулонов, а эффективность производства значительно превосходит эффективность оборудования для шагового реза.
2. Высокая точность и высокое качество: Современные высокоточные прокатные ножницы позволяют строго контролировать допуск по ширине полосы (до ± 0,05 мм и даже выше), а также имеют хорошее качество сечения среза, малую деформацию и меньшее количество заусенцев, что благоприятствует последующей обработке.
3. Гибкость:
·Регулировка ширины: Регулируя осевое положение режущей головки, можно легко изменить ширину разделительной полосы.
·Резка по кривым: благодаря технологии числового программного управления (ЧПУ) верхняя и нижняя режущие головки могут двигаться по заданной траектории в процессе резки, что позволяет выполнять сложную криволинейную резку.
4. Низкий расход расходных материалов и энергосбережение: по сравнению с энергоёмким оборудованием, таким как лазерная резка, роликовые резаки потребляют меньше энергии. После износа лезвия для повторного использования обычно требуется только заточка кромки, а стоимость эксплуатации относительно невысока.

5. Высокая степень интеграции автоматизации: легко подключается к такому оборудованию, как разматыватель, правильная машина, подающее устройство и перемотчик, образуя полностью автоматизированную производственную линию по обработке листового металла.